宇樹人形機(jī)器人G系列用ROLLVIS行星滾柱絲杠宇樹人形機(jī)器人G系列用ROLLVIS行星滾柱絲杠柱絲杠星絲杠杠軸承用行星絲杠柱絲杠行星滾柱絲杠柱絲杠ROLLVIS星滾柱絲杠ROLLVIS星式絲杠布局實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動向直線運動轉(zhuǎn)換行星式絲杠布局實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動向機(jī)器人大關(guān)節(jié)運動用行星滾柱絲杠瑞士ROLLVI 機(jī)器人大關(guān)節(jié)運動用行星滾柱絲杠瑞士ROLLVI

ROLLVIS

Rollvis swiss 滾柱絲杠

ROLLVIS SA 產(chǎn)品系列：滾柱絲杠、行星滾柱絲杠…品牌：ROLLVIS swiss；國家：瑞士；Rollvis SA 于1970年在日內(nèi)瓦成立，其生產(chǎn)基地位于被譽為日內(nèi)瓦高精度制造基地的Plan les Ouates工業(yè)園。經(jīng)過半個多世紀(jì)的成長以及積累的經(jīng)驗，ROLLVIS SA將為客戶提供更多成熟可靠的解決方案。ROLLVIS SA 行星滾柱絲杠已經(jīng)成為高精度直線傳動 。

ROLLVIS RVR 循環(huán)式行星滾柱絲杠特點

軸徑從8毫米到125毫米

引腳范圍從0.25到5毫米

動態(tài)載荷額定：從7.3千牛（1640磅）到986千牛（22萬磅）

較小的螺母直徑

全金屬結(jié)構(gòu)

螺母、滾輪和軸都是精密研磨的。

ROLLVIS RVR 循環(huán)式行星滾柱絲杠優(yōu)勢

精確的移動

極小的潛在客戶：引腳小至每轉(zhuǎn)0.25毫米，客戶可實現(xiàn)1-2微米的位置精度。

重復(fù)性：內(nèi)部機(jī)構(gòu)結(jié)合極低的輸入扭矩，使客戶能夠?qū)崿F(xiàn)高度重復(fù)性的動作

駕駛：小導(dǎo)線需要更少的扭矩輸入來移動負(fù)載。

持有：細(xì)小的導(dǎo)線意味著避免倒退行駛所需的扭矩更小。

剛性： 每個螺桿都有許多滾輪，每個滾輪也有多個接觸點，這意味著RVR螺釘在小體積內(nèi)具有非常高的剛性

ROLLVIS RVR 循環(huán)式行星滾柱絲杠優(yōu)點

RVR循環(huán)滾柱絲杠在~大速度和加速度上有所不足，但在分辨率、強(qiáng)度和剛性方面有所補(bǔ)足。

RVR循環(huán)設(shè)計允許客戶選擇更小的驅(qū)動電機(jī)，同時由于極小的引腳，仍能承受負(fù)載。

高剛性、高效和定位精度使客戶能夠同時使用單顆螺絲進(jìn)行宏觀和精細(xì)定位。

超細(xì)導(dǎo)線還意味著倒車時保持姿勢所需的扭矩大幅降低，這會影響電機(jī)和剎車的選擇。

RVR滾柱絲杠系統(tǒng)非常適合低速或中速線性運動，因為精度至關(guān)重要

當(dāng)亞微米分辨率對您的作至關(guān)重要時，ROLLVIS RVD差動滾柱絲杠是理想的選擇。內(nèi)部設(shè)計采用專門設(shè)計，使?jié)L輪、螺母和軸能夠相互差動，這些因素可以調(diào)整，使導(dǎo)線精度降至0毫米。每個RVD都是為客戶應(yīng)用專門定制設(shè)計的。CAD模型是專門為每個客戶和應(yīng)用生成的。所示產(chǎn)品表旨在展示一些可能性——還有更多可選方案。

ROLLVIS RVD 差速行星滾柱絲杠特點

軸徑從12毫米及以上

鉛 從零毫米開始

的重復(fù)性、精確性和可靠性

ROLLVIS RVD 差速行星滾柱絲杠優(yōu)勢

極小導(dǎo)線：

即使對于重型設(shè)備負(fù)載使用較大的螺桿直徑，RVD系列系統(tǒng)仍能容納0毫米以下的導(dǎo)腳，允許高精度移動和極低輸入扭矩。

亞微米精度：

RVD滾柱絲杠系統(tǒng)的差動作允許小于一微米的增量移動。許多客戶實現(xiàn)以納米計量的定位精度。

ROLLVIS RVD 差速行星滾柱絲杠應(yīng)用

RVD差動滾柱絲杠設(shè)計的獨特性能使其被客戶用于一些~具挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。絲杠可由多種材料制成，適用于高度專業(yè)的科學(xué)或醫(yī)療環(huán)境，也可用于航天應(yīng)用。

一些示例應(yīng)用包括：

電子束聚焦/彎曲

科學(xué)設(shè)備定位系統(tǒng)

軌道望遠(yuǎn)鏡

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠結(jié)合了精確的線性作、緊湊的尺寸、小鉛量測量和輕量化。倒置滾子絲杠在螺紋管內(nèi)實現(xiàn)軸向運動，小滾子陣列保留在管內(nèi)，并從管子伸出光滑的螺桿軸。反轉(zhuǎn)式設(shè)計的定制設(shè)計選項使螺桿能夠成為機(jī)械的一部分，從而使組件數(shù)量減少。

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠特點軸徑從8毫米到100毫米不等1至16毫米的引腳滾輪沿著螺母內(nèi)部移動平滑輸出軸同一軸/螺母直徑的螺紋尺寸會大琴枕高度可定制正時環(huán)內(nèi)置于螺

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠特點

軸徑從8毫米到100毫米不等

1至16毫米的引腳

滾輪沿著螺母內(nèi)部移動

平滑輸出軸

同一軸/螺母直徑的螺紋尺寸會更大

琴枕高度可定制

正時環(huán)內(nèi)置于螺桿軸中。

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠優(yōu)勢

緊湊且可定制：

低重量：我們的專用RVI滾筒保持整體重量較低，提升機(jī)械臂組件的性能。

簡化： 由于絲杠或螺母可以作為推管，執(zhí)行器系統(tǒng)可以擁有更少的部件，尤其是與液壓系統(tǒng)相比。

平滑的輸出軸，保證的密封性能

更輕的組裝重量

能耗降低，階梯效率提高

高負(fù)荷額定：由于大量接觸點共享負(fù)載能力

長壽命以減少停機(jī)時間

速度與加速： 該設(shè)計實現(xiàn)了同級**的速度和加速極限。

高速度及加速度：其獨特設(shè)計允許承受較高的轉(zhuǎn)速及加速度

ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠應(yīng)用

非常適合嚴(yán)格的公差和縮小的空間。標(biāo)準(zhǔn)滾柱絲杠非常適合高負(fù)載自動化制造作，但某些應(yīng)用需要RVI倒置滾珠絲杠改進(jìn)的密封能力和更輕的重量：

大量汽車組裝工藝，如點焊和鉚接作

機(jī)器人關(guān)節(jié)，如膝蓋和肩膀

緊湊型機(jī)電執(zhí)行器

當(dāng)制造應(yīng)用需要精密刀具、高產(chǎn)量、重載和延長使用壽命時，ROLLVIS RVI 反轉(zhuǎn)式行星滾柱絲杠是更好的解決方案。

ROLLVIS RV / HRV 行星滾柱絲杠

Rollvis高精度行星滾柱絲杠將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸入傳遞到高負(fù)載、高精度且耐用的線性運動中。其設(shè)計實現(xiàn)了均勻的載荷分布和減少磨損，使其成為滾珠螺桿、液壓系統(tǒng)以及皮帶或鏈條傳動的選擇。隨著RV行星滾柱絲杠軸旋轉(zhuǎn)，滾輪與螺紋和螺母螺紋接觸，同時圍繞螺桿旋轉(zhuǎn)并以行星（軌道）運動，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線性運動。滾柱絲杠在幾乎所有方面都能優(yōu)于滾珠絲杠。

HRV系列為重型行星滾珠絲杠，起始軸徑為60毫米，提供更大的載荷能力。

ROLLVIS RV / HRV 行星滾柱絲杠特點

軸徑范圍為3.5至210毫米。

引線范圍從1.0毫米到50毫米不等。

動態(tài)載荷額定載從3.9千牛（1,000磅）到3800千牛（855,000磅）不等。

內(nèi)部同步齒輪

螺母、滾輪和軸都是精密研磨的。

全金屬結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)特定應(yīng)用選擇特殊合金。

ROLLVIS RV / HRV 行星滾柱絲杠優(yōu)勢

力量：工業(yè)滾珠絲杠使用多個螺紋滾輪，提供更多與螺桿的接觸點，從而比同尺寸的滾珠螺桿承受更高的載荷。

峰值負(fù)載能力

HRV，重型行星滾珠絲杠，是一種更長的螺母，能在同一軸和螺母直徑上承受更高負(fù)荷。的抗沖擊載荷，服役時間長，緊致性 。

速度：滾子螺桿結(jié)構(gòu)允許運行速度超過40英寸/秒，在某些情況下可達(dá)3G加速度。

效率：即使承受的載荷額定，滾子螺釘?shù)墓ぷ餍室廊环浅８摺?/span>

可靠性：行星驅(qū)動機(jī)構(gòu)降低了噪音和振動，運行可靠且故障模式更少。

ROLLVIS RV / HRV 行星滾柱絲杠應(yīng)用

機(jī)電執(zhí)行器：行星滾珠絲杠是用于更換液壓系統(tǒng)時使用的機(jī)電執(zhí)行器的核心。

注塑機(jī)：對運動的精確控制，在高負(fù)載下生產(chǎn)高質(zhì)量、公差嚴(yán)格且產(chǎn)量的塑料零件。

點焊： 數(shù)百萬次循環(huán)的可靠性是汽車生產(chǎn)的關(guān)鍵。

大批量鉚接作業(yè)： 高速和高沖擊力——滾珠絲杠的選擇以滿足長使用壽命的需求。

機(jī)器人關(guān)節(jié)： 在考慮線性驅(qū)動作為現(xiàn)代機(jī)器人和假肢一部分時，滾子絲杠提供了公司和高力的選擇。

金屬成形、沖壓和壓制： 在成型、彎曲或沖壓金屬部件時需要較大載荷。這些作通常涉及高速運動，沖程末端有沖擊載荷。