全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷由五大要素構(gòu)成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷。要想達(dá)到好的印刷效果，必須要控制好絲網(wǎng)印刷的壓力。那么全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷壓力如何控制？

在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得 絲網(wǎng)印刷品的重要保證。印刷壓力過小，印版就接觸不到承印物而不能實(shí)施印刷，導(dǎo)致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現(xiàn)象;印刷壓力過大時，會導(dǎo)致絲網(wǎng)變形過大，印刷圖形模糊，網(wǎng)版和刮墨刀磨損嚴(yán)重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻，將會出現(xiàn)更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現(xiàn)象，成為絲網(wǎng)印刷工藝要解決的首要問題。

全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷壓力的作用是保證網(wǎng)版與承印面充分線接觸，在此前提下其越小越好。因?yàn)閴毫υ酱?刮刀雖與網(wǎng)版的接觸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀態(tài)產(chǎn)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，并且刮刀與網(wǎng)版間的摩擦力也會增加，這樣既增加對絲網(wǎng)的摩擦，也影響了印刷的行刮速度。

絲網(wǎng)印刷過程中，刮刀與網(wǎng)版是水平接觸并產(chǎn)生壓力，這么刮刀在運(yùn)用必定次數(shù)后，必定發(fā)生磨損。一起，在運(yùn)用中也不免發(fā)作碰撞景象，因此刮刀會呈現(xiàn)傷痕，刮刀磨損后就會影響打印作用;因此在打印前，先要查看刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。

刮刀磨損后需修磨再運(yùn)用，修磨分為手藝修磨和機(jī)械修磨。通常來說，手藝修磨時，會因?yàn)楣蔚兜囊朁c(diǎn)與壓力不安穩(wěn)而影響修磨的作用，為了確保刀刃的平直，通常可在一塊平坦的木板上貼上砂紙，并沿研磨方向立一塊與磨板筆直的壁板。而機(jī)械修磨的刮刀質(zhì)量均勻安穩(wěn)，要好于手藝修磨。在實(shí)踐生產(chǎn)中對修磨后的刮刀也應(yīng)查看。

膠刮的刮印壓力與油墨的搬運(yùn)有著直接的聯(lián)系，刮印壓力越大，油墨的搬運(yùn)量就越大，墨跡鋪展導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展，嚴(yán)峻時會使印跡模糊;刮印壓力越小，油墨的搬運(yùn)量就越小，會呈現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)不清楚或印跡不完整。